方法1：磷酸鋁

促進劑，氟化物，Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4； 通過SEM，XRD，電位時間曲線，膜重變化等方法研究了鋁磷化過程中Fe 2 和Fe 2 的其他方法。 研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量少，成膜迅速的特點。 它是一種有效的磷化鋁促進劑：氟化物可以促進成膜，增加膜重和細化晶粒；  Mn 2 ，Ni 2 可以顯著細化晶粒，使磷化膜均勻致密，改善磷化膜的外觀。 當Zn 2 的濃度低時，不能形成膜或膜形成差。 隨著Zn2 濃度的增加，膜的重量增加；  PO 4的含量會進一步影響磷化膜的重量，從而增加PO 4。 該含量增加了磷化膜的重量。

方法二：鋁的堿性電解拋光工藝

研究了堿性拋光液體系，比較了緩蝕劑和增粘劑對拋光效果的影響。 成功獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并且獲得了較低的工作溫度。 添加劑可以延長溶液的使用壽命并改善拋光效果。 實驗結(jié)果表明，向NaOH溶液中添加適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。

探索性實驗還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下用葡萄糖NaOH溶液進行直流恒壓電解拋光后，鋁表面的反射率可以達到90％，但由于實驗中的不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。 探討了使用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性。 結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但整平速度較慢。

3，鋁和鋁合金的環(huán)?；瘜W拋光

決心開發(fā)一種基于磷酸-硫酸的新型環(huán)?；瘜W拋光技術(shù)。 該技術(shù)必須實現(xiàn)零NOx排放并克服過去類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷。 新技術(shù)的關鍵是在基礎液中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。 因此，有必要分析鋁的三酸化學拋光工藝，尤其是硝酸的作用。 硝酸在鋁化學拋光中的主要功能是抑制點蝕和提高拋光亮度。 結(jié)合簡單的磷酸-硫酸化學拋光試驗，可以認為添加到磷酸-硫酸中的特殊物質(zhì)應能夠抑制點蝕并減緩整體腐蝕，并且必須具有更好的流平性和增亮性 效果。  。

方法4：鋁及其合金的電化學表面強化處理

初步討論了在中性體系中通過陽極氧化和陶瓷無定形復合轉(zhuǎn)化膜沉積形成的鋁及其合金的工藝，性能，形貌，組成和結(jié)構(gòu)，以及成膜過程和機理。

工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，成膜促進劑的濃度控制在2.5?3.0g / l。

復合膜劑的濃度為1.5?3.0g / l，Na_2WO_4的濃度為0.5?0.8g / l，峰值電流密度為6?12A / dm2，微弱的攪拌，即可得到完整的， 均勻，發(fā)亮的灰色系列無機非金屬薄膜。 膜的厚度為5-10μm，顯微硬度為300-540HV，并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 中性體系對鋁合金具有良好的適應性，并且可以在各種系列的鋁合金（例如防銹鋁和鍛造鋁）上形成良好的膜。

電鍍鋁合金壓鑄件

方法5：YL112鋁合金表面處理技術(shù)

YL112鋁合金廣泛用于汽車和摩托車的結(jié)構(gòu)部件。 在涂覆之前需要對材料進行表面處理以提高其耐腐蝕性并形成易于與有機涂層結(jié)合以促進后續(xù)表面形成的表面層。