1.壓鑄件應(yīng)按照圖紙和顧客提出的要求檢查一切標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量。

2.關(guān)于圖紙(或顧客)沒有清晰提出來注標(biāo)準(zhǔn)、形狀公役和表面質(zhì)量要求，以下述標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)為查驗依據(jù)。

①未注幾許標(biāo)準(zhǔn)公役：按GB6414鑄件標(biāo)準(zhǔn)公役

②未注形狀、方位公役：按GB/T15114鋁合金壓鑄件

③未注明表面質(zhì)量要求：

⑴鑄件表面不容許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮松和任何穿透性缺陷

⑵鑄件的澆口 、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)整理潔凈

⑶壓鑄件按運用要求不同分為3級：

1級：涂覆工藝要求高的表面、鍍鉻、拋光、研磨的表面、相對運動的合作面、風(fēng)險應(yīng)力區(qū)的表面等;

2級：涂覆要求一般的或要求密封的表面、鍍鋅陽極氧化油漆不打膩以及裝置接觸面;

3級：保護性涂覆表面及緊固接觸面，油漆打膩表面及其他表面。

⑷表面粗糙度1級：Ra3.2 2級：Ra6.3 3級：Ra12.6

⑸表面缺陷極限壓鑄件表面質(zhì)量等級 1級 2級 3級 缺陷面積不超越總面積的百分數(shù)(%) 5 25 40 闡明：

①在不影響運用和裝置的情況下，網(wǎng)狀毛刺和痕跡：高度不超 過0.2mm;

②受壓鑄模鑲塊或受分型面影響而形成的表面高低不平的差錯，不超越相關(guān)的公役標(biāo)準(zhǔn);

③推桿痕跡表面凸出或凹入鑄件表面的深度，一般為±0.2mm;

⑹表面質(zhì)量要求

⑺挫痕：目視挫痕應(yīng)均勻、共同，不容許有顯著的凹凸。經(jīng)銼加工的表面 和未經(jīng)銼加工的表面容許有角度，但角度應(yīng)在10°以內(nèi);

⑻變形：壓鑄件成型后，如有變形應(yīng)進行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的壓鑄件表面不 容許有顯著的沖擊痕跡。調(diào)整部分的平面度：0.2mm;

⑼關(guān)于顧客的特殊要求，要形成相應(yīng)的工藝文件，規(guī)定其相關(guān)的工藝過程和查驗方法。